Обустройство оконных и дверных проёмов, деформационных швов, сопряжение стен
volkshaus.ru
Рассмотрим базовые технологические приёмы, применяемые для возведения сооружений из газосиликатных блоков.
Внутренние и наружные несущие стены сопрягаются методом перевязки газобетонных блоков. При этом методе газоблоки заводятся в стены на всю ширину. Более плотные блоки внутренней стены заводятся в наружную стену на глубину до 150 мм. Для этого в наружной поверхности прорезается штробная канавка.
Блочные стены сопрягаются со стенами отличной структуры стыковым способом. Для соединения применяют строительные (каркасные) связки, которые входят в сопрягаемую поверхность на глубину до 150 мм. При этом выдерживается единый уровень вхождения связей. Для соединения несущих стен с блочными внутренними перегородками применяют монтажные соединители.
При сопряжении поперечных и продольных стен связи устанавливают в двух уровнях (на один этаж). Анкеры, монтажные накладки, зажимы и скобы подбирают с антикоррозионным покрытием либо из нержавеющей стали.
Для малоэтажных объектов применяют несколько видов перекрытий между этажами. Среди них:
Многопустотные железобетонные плиты укладываются на газобетонные блочные стены. Для сцепления применяется тяжёлый цементный раствор с добавлением песка. Сопряжение армируется продольными стержнями диаметром 8-12 мм и поперечными арматурными отрезками диаметром 6-8 мм. Шаговый интервал 140-160 мм.
При перекрытии длинных пролётов плиты опираются на монолитный пояс из железобетона, который равномерно распределяет нагрузку по всей несущей поверхности и предотвращает сколы блоков в зонах сопряжения.
Бетонное перекрытие укладывается на сопрягаемую наружную стену в U-образные блоки. Для предотвращения сколов на внутреннем ребре U-образного элемента срезается фаска 4-6 мм. Глубина сопряжения плиты с несущей поверхностью приравнивается к ширине блока (но не меньше 80 мм).
Перед монтажом плиты в U-образный блок внешняя сторона утепляется. Торцы перекрытия защищаются плотными газобетонными блоками и дополнительным слоем утепляющего материала.
Железобетонные монолитные плиты укладываются непосредственно на газобетонные блочные стены. Торцовая часть перекрытия защищается высокоэффективным утепляющим материалом. Для этих целей подходит пенополистирол либо теплоизоляционные панели из минеральной ваты. Для усиления жёсткости опорный шов наружных стен армируется металлической сеткой с диаметром прута 2-3 мм.
Деревянные балки перекрытия укладываются на газобетонную блочную стену с применением выравнивающего слоя. Материал слоя – цементный раствор с добавлением песка. Этот вид перекрытия предусматривает сборку монолитного пояса из железобетона. Если в несущих стенах выполнены проёмы увеличенной площади либо длина здания превышает 16-18 метров, сборка железобетонного пояса обязательна.
В опорной части деревянные балки заворачивают в рубероид или обрабатывают антисептиком. Торцовая сторона балок остаётся свободной. К несущей газобетонной плоскости деревянные балки крепятся нагелями либо металлическими полосками. Лучше всего применять оцинкованные полоски.
Над проёмами окон и дверей перекрытие укладывается на несущие перемычки. Для этого используются U-образные блоки либо армированные перемычки.
Железобетонные пояса собираются по всему несущему периметру строения. На каждом этаже собирается отдельный железобетонный пояс. При укладке железобетонных монолитных плит перекрытия пояс не применяется.
Железобетонные пояса надёжно перевязывают элементы здания. В случае удалённого расположения несущих конструкций относительно друг друга пояса образуют армированную зону по всему периметру перекрытия. В том числе пояса из железобетона способны выравнивать деформированные участки несущих стен, обладающих различным модулем упругости либо выдерживающих неравномерную нагрузку.
Некорректно собранный фундамент, неравномерная осадка сооружения и тепловые физические процессы внутри строительных материалов оказывают на стены растягивающее усилие. Арматура поясов нивелирует это усилие по всему периметру здания. Кроме того, железобетонный пояс выступает в роли вторичной (аварийной) несущей системы. В случае частичного повреждения элементов здания (взрывы, локальные обрушения) пояс обеспечивает устойчивость строения.
Армирование железобетонных поясов выполняется с применением арматуры класса AIII (2Ø12 или 3Ø10). Интервал нахлёста арматурных стержней – от одного метра.
Если железобетонные колонны планируется использовать в несущих газосиликатных стенах, снаружи они защищаются термоизолирующим утеплителем. В качестве утеплителя применяется пенополистирол или плиты из минеральной ваты.
Импосты в широких проёмах для окон, а также отдельно расположенные колонны, выполняются из U-образных блочных элементов. Блоки помогают избежать расходов на обустройство дополнительной опалубки. Кроме того, однородная поверхность блоков не требует подготовительных работ перед оштукатуриванием.
Для перекрытия дверных и оконных проёмов в газобетонных стенах применяются перемычки. В зависимости от конструктивного исполнения перемычки подразделяются на три вида:
По степени нагрузки перемычки подразделяются на несущие и вспомогательные. Несущие перемычки усиливаются рабочей арматурой. При этом проводится тщательный расчёт прочности конструкции на изгиб, поперечное усилие, прогибающие нагрузки и срез. Вспомогательные перемычки армируются конструктивно.
Регламентируемая глубина сопряжения перемычек со стеной – не менее 240-260 мм. Проёмы шириной до 2500 мм перекрываются армированными перемычками из газобетона. Максимальная несущая способность этих элементов обеспечивается укладкой на них хотя бы одного ряда газобетонных блоков. Для укладки применяется раствор с добавлением клеевых компонентов. В процессе укладки проводится обязательное заполнение вертикальных швов.
Помимо блоков, несущие перемычки изготавливаются из стальных труб прямоугольного сечения, замкнутого гнутого профиля и прочего проката. Допускается установка перемычек из железобетона (как сборных, так и монолитных). Однако применение таких элементов влечёт за собой расходы на дополнительную теплоизоляцию сопряжённых зон.
В газобетонных стенах проёмы выполняются без четвертей. Оконные и дверные пакеты монтируются с помощью специальных крепёжных материалов – металлических дюбелей-ёршиков и оцинкованных гвоздей. Просветы между оконным (дверным) пакетом и проёмом задуваются пенополиуретановым герметиком. Откосы оштукатуриваются после застывания пены.
Наружная стена под оконным проёмом защищается отливом, который изготавливается из кровельной низкоуглеродистой стали. Для подоконной кладки характерны случаи скачкообразного изменения нагрузок, которые приводят к появлению трещин и пустот. Во избежание трещин в подоконной части укладываются два стержня диаметром 6-8 мм. Глубина укладки стержней за пределы оконного проёма – не менее 500 мм (на каждую из сторон).
При сборке скатной кровли деревянная стропильная система крепится на мауэрлат – бревно или брус, которые установлены сверху по периметру наружных стен. Между мауэрлатом и верхней плоскостью наружной стены укладывается гидроизоляционная прокладка. Мауэрлат монтируется к верхнему ряду газобетонных блоков оцинкованными анкерами.
Объёмная жёсткость скатной кровли обеспечивается дополнительными техническими мероприятиями. Для каждой кровельной конструкции предусматривается свой регламент действий. Если газобетонная кладка возвышается над перекрытием чердака более чем на два ряда блочных элементов, по верхней плоскости кладки устанавливается армированный пояс жёсткости.
Стропильная система крепится к газобетонной кладке, преимущественно, двумя видами монтажных элементов:
При возведении дома с совмещённой кровлей парапет выполняется из двух и более рядов блоков. Количество рядов газобетонных блоков, формирующих парапет, зависит от кровельного уклона и габаритов дома.
Для повышения устойчивости и жёсткости парапета два верхних ряда газобетонной кладки соединяются между собой стальными нагелями. Гидроизоляционный кровельный ковёр должен плотно примыкать к парапету. В плоской совмещённой кровле карниз изготавливается из железобетона. Во избежание горизонтального смещения или опрокидывания, карнизная плита анкеруется к стенам.
Расположение и вид деформационного шва обуславливаются конструкцией здания, физико-химическими характеристиками грунта под основанием сооружения и климатическими особенностями региона.
Здания со сложной геометрией разрезаются осадочными швами на несколько прямоугольных отсеков. В местах резких изменений нагрузки на фундамент (допустим, в случае увеличения этажности строения) применение осадочных швов обязательно.
Регионы с умеренным климатом характеризуются резкими температурными перепадами. Переходы от низких значений температур к высоким (и наоборот) в такой местности случаются периодически и протекают весьма динамично. Это приводит к растрескиванию кладки. Поэтому в кирпичной облицовочной кладке предусматриваются температурно-усадочные швы.
Интервал между усадочными швами рассчитывается исходя из среднестатистических значений максимальных и минимальных температур окружающего воздуха в регионе. Обычно он составляет от 10 до 15 метров.
Усадочные швы выполняются непосредственно при укладке облицовочного слоя. В готовом сооружении допускается пропил швов. Ширина температурно-усадочного шва выдерживается в интервале от 10 до 15 мм. Полость шва заполняется специальным герметиком.
Наилучший эффект для защиты стен от растрескивания даёт совмещение контуров осадочных и температурно-усадочных швов.